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para tu equipo
Videos prácticos, guías de mantenimiento, tips de aseo y referencias técnicas para que tu cocina funcione siempre al máximo.
Tips y procedimientos
en video
Videos prácticos con los procedimientos más consultados por nuestros clientes. Haz clic en cualquier video para verlo.
No retirar el vaso de la licuadora hasta que el motor se detenga
Cómo limpiar correctamente el condensador de tu equipo de frío
Verificación de presión de gas: cómo leer el manómetro
Cómo hacer el reset maestro a tu equipo en 60 segundos
Limpieza del sensor de llama en hornos y estufas a gas
Cómo revisar el empaque de puerta de tu nevera industrial
Verificación eléctrica: breakers, fases y voltaje
Mantenimiento preventivo mensual: qué revisar en 10 minutos
Cómo documentar una falla para una solicitud de servicio más rápida
Información técnica esencial
para tu cocina
Consulta las guías de instalación, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, tips de aseo y condiciones externas que afectan tus equipos.
Leer completamente el respectivo manual, el cual también podrá descargarse a través de nuestra página www.pallomaro.com
Que sea realizada por personal calificado y certificado
Verificar previamente las condiciones de trabajo del equipo, tales como Nivelación, ventilación, extracción, presiones, tensiones, etc.
Instalar todas las fuentes de poder del equipo a las respectivas redes eléctricas, hidráulicas, desagües, gas, etc.
Utilizar materiales certificados dentro de los rangos establecidos por el fabricante y por nuestra norma legal vigente.
Verificación y puesta en marcha del equipo para asegurar su correcto funcionamiento.
Calibrar el equipo y ajustarlo dentro de los parámetros establecidos por el fabricante.
Finalmente realizar las respectivas pruebas con producto y transmitir al operario las recomendaciones de manejo, cuidados y limpieza.
Nota: En todas nuestras regionales incluimos lo descrito anteriormente cuando cotizamos una instalación, si desea compararla con otro de sus proveedores, por favor tenga en cuenta que le brinden el mismo soporte para asegurar que su equipo funcione en óptimas condiciones y así obtener su máximo provecho.
Rutina de mantenimiento preventivo — Equipos a gas
| Tema | Descripción |
|---|---|
| Quemadores | Ajuste y limpieza |
| Presión gas | Verificación de presión de gas |
| Regulador de gas | Verificación estado del regulador (si aplica) |
| Calibración | Verificación de llama en los quemadores |
| Fugas gas | Verificación de fugas de gas en equipo y conexiones |
| Mangueras | Verificación del estado de mangueras |
| Fistos gas | Verificación diámetro de salida |
| Controles gas | Revisión de todos los controles de seguridad y reguladores del equipo |
| Válvulas gas | Verificar funcionamiento |
| Termostato | Verificar rango de temperatura |
| Descarbonización | Se realiza mediante agente químico y se retira con agua |
| Ajuste general | Armado y verificación de funcionamiento |
| Medición CO | Valores de combustión |
| General | Limpieza general de componentes internos |
Rutina de mantenimiento preventivo — Equipos eléctricos
| Tema | Descripción |
|---|---|
| Consumo corriente | Verificación consumo de corriente según ficha técnica |
| Voltaje alimentación | Verificación y ajuste de acuerdo a fabricante |
| Sistema de control | Verificación de controles de equipo |
| Sistema de potencia | Verificar consumo de corriente y estado de los controles |
| Cableado y terminales | Verificación del estado del cableado y terminales |
| Partes móviles | Verificación de estado de los motores y partes móviles |
| Empaques y sellado | Revisión estado de los empaques y sellos del equipo |
| Sensores | Verificar funcionamiento de señales |
| Termostato | Verificar rango de temperatura |
| Módulos de ignición | Verificación de funcionamiento y módulo de ignición |
| Ajuste general | Armado y verificación de funcionamiento |
| Motores | Lubricación y ajuste de motores |
| General | Limpieza general de componentes internos |
Rutina de mantenimiento preventivo — Equipos de refrigeración
| Tema | Descripción |
|---|---|
| Refrigerante | Verificación de carga de refrigerante según ficha técnica |
| Compresor | Verificación de calentamiento y consumo de compresor |
| Empaques | Verificación y limpieza de empaque |
| Fugas | Verificación de pérdidas de refrigerante en tuberías y evaporador |
| Control | Verificación de funcionamiento de sistema de control |
| Potencia | Verificación de relé de potencia de compresor |
| Cableado | Verificación de las conexiones eléctricas |
| Luz | Verificación lámparas de iluminación |
| Puerta | Verificación, nivelación y ajuste de puerta |
| Sensores | Verificación de sensor de temperatura |
| Motores | Lubricación y ajuste de motores |
| Condensador | Limpieza de condensador |
| General | Limpieza general de componentes internos |
Relacionar el equipo según el sistema que aplique.
Verificación del sistema de gas
Posición y estado físico de la llave de cierre para gas (abierta)
Estado físico de la manguera y/o tubería (que no presente quiebres o fugas)
Fluido de gas al equipo
Presión estable de gas a la entrada del equipo (propano-natural), teniendo en cuenta los requerimientos del fabricante
Estado de chicleres y sistema de combustión (piloto-quemadores). Nota: verificar que estos no estén obstruidos y que sean del diámetro requerido por el equipo
Estado de válvulas con sus perillas
Estado del sensor de llama y sistema de ignición (si aplica)
Verificar que las condiciones ambientales y locativas sean las adecuadas para la ventilación del gas quemado y funcionalidad del equipo
Verificación del sistema hidráulico
Posición y estado de la llave de cierre para agua (abierta)
Calidad del agua
Estado físico de racores, manguera y/o tubería
Fluido de agua al equipo constante
Presión estable del agua
Verificación del sistema eléctrico y electrónico
Estado del breaker. Nota: verificar si es el caso que el breaker corresponda a la corriente consumida por el equipo
Verificar que la tensión en la toma eléctrico sea la requerida por la placa técnica del equipo
Estado de la clavija
Estado del cordón eléctrico (acometida)
Verificar el estado de los fusibles (si aplica)
Estado de switches
Chequeo del circuito eléctrico (cableado, terminales y controles)
Verificar funcionamiento y programación de la tarjeta electrónica (si aplica)
Confirmar que las condiciones ambientales y locativas sean las adecuadas para la ventilación del circuito eléctrico y funcionalidad del equipo
Verificación para sistemas electromecánicos
Verificar estado de correas (desgaste y tensión)
Verificar poleas
Estado de rodamientos, ejes y engranajes
Verificar estado del tipo de lubricante que requiera el equipo (si aplica)
Verificar desgaste en piezas móviles
Verificar discos, cuchillas (si aplica)
Verificar sellos, empaques (si aplica)
Verificación sistemas de refrigeración
Verificar filtros de aire
Estado del evaporador
Verificación de funcionamiento de motor ventilador (rpm)
Verificar sistemas de válvulas
Verificar funcionamiento de condensador
Verificar presión de carga de refrigerante (según fabricante)
Verificar funcionamiento del compresor
Verificar estado de empaques
Confirmar que las condiciones ambientales y locativas sean las adecuadas para la ventilación del sistema y funcionalidad del equipo
Verificación sistemas a vapor
Posición y estado de la llave de cierre para agua (abierta)
Estado físico de racores, manguera y/o tubería (posibles fugas)
Verificación de presión del sistema por medio del manómetro fijo
Verificar estado físico y funcionamiento de válvula de alivio y seguridad
Advertencia: por seguridad, antes de realizar cualquier tipo de reparación, liberar la presión que contenga el sistema.
Importante: al identificar dónde está el daño en los comandos o el circuito eléctrico, dependiendo del caso, confirmar qué produjo esa avería. Si solo se reinstala el terminal y no se determina por qué sucedió eso, es muy probable que horas después se presente el mismo incidente. Al haber identificado un problema específico y haberlo solucionado, verificar qué posibles daños están por presentarse, pudiera suceder que existan repuestos o piezas con desgaste; notificar esto y proceder en su respectivo momento con la reparación, esto optimizará el buen funcionamiento del equipo a largo plazo.
Nota: relacionar en la orden de servicio cualquier irregularidad observada, recomendación e informe de solución por parte del técnico.
Nunca uses chorros de agua directos en componentes eléctricos
Al lavar el equipo, cubre o evita el contacto de agua con tableros de control, motores, ventiladores y conexiones eléctricas. El agua en componentes eléctricos genera cortos que pueden ser irreparables.
Evita materiales abrasivos en superficies de acero inoxidable
Las esponjas de acero y los limpiadores abrasivos rayan el inoxidable y crean microporos donde se acumula la bacteria. Usa esponjas de doble cara (parte suave) o paños de microfibra con desengrasante neutro.
Enjuaga bien el detergente después de la limpieza
Los residuos de detergentes alcalinos o ácidos corroen las juntas, empaques y acabados metálicos con el tiempo. Siempre realiza un enjuague final con agua limpia y seca con paño suave.
Limpia los quemadores de gas en frío, nunca en caliente
Espera mínimo 20 minutos después de apagar el equipo. Desmonta los quemadores y retira los residuos de grasa con cepillo seco antes de lavar con agua. Un quemador sucio distribuye mal la llama y gasta más gas.
Desengrasante en hornos: respetar los tiempos de acción
Aplica el desengrasante y espera el tiempo indicado (generalmente 5–10 min) antes de retirar. Frotar sin tiempo de acción no elimina la grasa carbonizada y daña el esmalte vitrificado de la cámara.
Limpia el condensador de la nevera mensualmente
El condensador es la rejilla de aletas metálicas ubicada en la parte trasera o inferior del equipo. Con una brocha suave o soplador de aire, retira el polvo y pelusa acumulados. Un condensador limpio puede reducir hasta un 30% el consumo eléctrico.
Revisa y limpia los empaques de puerta semanalmente
Limpia los empaques con paño húmedo y revisa que no haya grietas ni deformaciones. Un empaque dañado hace que el equipo trabaje el doble para mantener la temperatura y dispara el consumo eléctrico.
Insuficiencia en el sistema de extracción
Un sistema de extracción de humos y vapores deficiente provoca sobrecalentamiento. Verifica que el ducto tenga el caudal necesario para el área y los equipos instalados.
Caídas de presión en gas y agua
Tuberías o mangueras de menor diámetro o longitud excesiva reducen el caudal. Verifica diámetros según la demanda total de los equipos conectados.
Caídas en tensión eléctrica y circuitos compartidos
Cada equipo de alta potencia debe tener su propio breaker calibrado. Los circuitos compartidos generan variaciones de voltaje que dañan tarjetas electrónicas y motores.
Espacios confinados sin renovación de aire
Los equipos de combustión y refrigeración requieren renovación constante de aire. En espacios cerrados sin ventilación el rendimiento cae y el riesgo de accidente aumenta.
Superficies inestables o desniveladas
Equipos sin nivelar correctamente generan vibraciones que aceleran el desgaste de rodamientos, empaques y componentes mecánicos internos.
Agua sobre componentes eléctricos durante el lavado
Dejar caer agua en tableros de control o motores durante la limpieza genera cortos inmediatos. Siempre protege los componentes eléctricos antes de aplicar agua.
Equipos de frío sin espacio para recirculación
Dejar menos de 15 cm laterales y 30 cm en la parte posterior de neveras y congeladores impide que el calor del condensador se disipe y sobrecarga el compresor.